7月29日下午5時許，中國石化上海石化股份公司5號芳烴裝置設備主任趙騰飛手機上，傳來一條機泵智能在線監測系統給管理員的信息，告知裝置的一臺冷凍機轉速在近期緩慢上升，系統經采集的數據分析，判斷電機中心可能不正，建議檢查電機軸中心。
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收到機泵診斷信息后，該裝置立即安排人員對該機泵進行切換，并校驗電機軸中心，發現確實略有偏差。該裝置對此明確，加強巡查，防止軸心偏離擴大造成電機運轉惡化。
據悉，上海石化芳烴部于2017年底建設投用機泵智能在線監測系統，5套生產裝置共111臺高溫機泵和關鍵機泵、23個通訊站，每時每刻都把采集的機泵溫度和振動數據，通過設備聯網系統傳送到后臺。這些數據，不僅能讓設備管理人員看到機泵運行的情況和趨勢，而且還傳送到檢測服務中心，由專業人員進行大數據分析，對異常數據作出判斷分析報告、建議措施等，并第一時間通過短消息和電話反饋給裝置，逐步實現真正的預測性維護，為設備治病于萌芽。
據該部設備科負責人介紹，在線監測系統上線以來，分析精準性達到60%以上，為設備預防性檢維修提供了可靠的數據支撐。
例如，今年5月初，2號重整裝置的鍋爐水循環泵在切泵后，在線監測系統通過數據采集分析，發現剛剛投用上去的循環泵在2個小時內的軸振動上升很快，設備運行狀況非常差，系統立即發出預警。裝置接警后立即派人員去現場查看，還沒趕到現場，系統再次發出預警。為此，操作人員果斷停下機泵，并根據系統提示的處理建議進行檢查，發現軸承破碎，與預警判斷情況一致。該裝置生產負責人說，如果不是在線監測系統連續兩次發出緊急預警，在生產應急處理上就會很被動，甚至可能會應機泵故障發現不及時造成裝置停車事故。
